Kā starpprodukts efektīvai polimērmateriālu krāsošanai, pareiza galvenā maisījuma izmantošana tieši ietekmē gatavā produkta krāsas konsistenci, mehāniskās īpašības un ražošanas efektivitāti. Tā kā pamatmaisījums ir augstas-koncentrācijas krāsvielas un nesējsveķu salikta daļiņa, precīza mērīšana, pietiekama dispersija un procesa saskaņošana ir ļoti svarīgas, lai maksimāli palielinātu tās priekšrocības.
Galvenais solis ir izvēle un formulējuma izstrāde. Pamatojoties uz matricas sveķu veidu, apstrādes aprīkojumu un galaprodukta paredzēto lietojumu, ir jāizvēlas saderīgs galvenā maisījuma zīmols, un izmēģinājuma preparāti jāveic saskaņā ar ieteicamo pievienošanas attiecību. Optimālo devu parasti var noteikt, veicot neliela-mēroga testēšanu, lai izvairītos no sliktas izkliedes vai pārāk gaišas krāsas piesātinājuma pārmērīgas-dozēšanas dēļ. Kad sastāvs ir noteikts, tas ir stingri jāieraksta ražošanas plānā, lai nodrošinātu konsekvenci starp partijām.
Svēršanā un barošanā jāievēro kvantitatīvie principi. Izmantojiet atbilstoši precīzu mērīšanas aprīkojumu (piemēram, svara bilances zudumu--vai tilpuma padevēju), lai nosvērtu galveno maisījumu, izvairoties no novirzēm, ko izraisa manuāla aplēse. Materiāla pievienošanas secība ir atkarīga no apstrādes tehnoloģijas. Kausējuma sajaukšanas procesos, piemēram, vienas -skrūves vai divu -skrūvju ekstrūzijas gadījumā, krāsu pamatsavienojumu parasti pievieno pēc matricas sveķu izkusuma un pirms homogenizācijas stadijas, lai nodrošinātu pietiekamu izkliedi augstā temperatūrā un augstas bīdes apstākļos. Iesmidzināšanas vai izpūšanas formēšanai var izmantot arī iepriekš sajauktas granulas, taču ir jānodrošina vienmērīga sajaukšana un jāizvairās no ilgstošas krāsu maisījuma pakļaušanas augstām temperatūrām, lai novērstu termisko degradāciju.
Apstrādes temperatūras un bīdes apstākļu kontrole ir ļoti svarīga. Nesējsveķu kušanas temperatūrai krāsu galvenajā maisījumā ir jāatbilst matricas kušanas temperatūrai. Pārmērīga temperatūra var viegli izraisīt pigmenta sadalīšanos vai nesēja karbonizāciju, savukārt nepietiekama temperatūra radīs nepilnīgu izkliedi un krāsas plankumus. Saprātīgs mucas temperatūras profils ir jāiestata saskaņā ar aprīkojuma parametriem un krāsu galvenās maisījuma norādījumiem. Bīdes izturība ir jāoptimizē, pielāgojot skrūves ātrumu un pretspiedienu, lai veicinātu daļiņu deaglomerāciju un vienmērīgu sadalījumu. Reāllaika kausējuma krāsas un manometra izmaiņu uzraudzība- var ātri noteikt dispersijas novirzes un veikt korekcijas.
Pēc apstrādes produkti ir jāņem paraugi un jāpārbauda, tostarp krāsu atšķirības, virsmas defekti un fizisko īpašību testi, lai pārbaudītu darbības efektivitāti. Darba vietai jābūt tīrai, lai novērstu piemaisījumu ietekmi uz krāsu. Atlikušais galvenais maisījums ir jānoslēdz un jāuzglabā vēsā, sausā vietā, lai izvairītos no mitruma uzsūkšanās vai piesārņojuma.
Rezumējot, galvenā maisījuma darbība ietver atlasi, mērīšanu, padevi, procesa parametru kontroli un kvalitātes pārbaudi. Tikai ar sistemātisku izpildi un nepārtrauktu optimizāciju liela mēroga ražošanā var panākt stabilus un vienmērīgus krāsošanas efektus, tādējādi uzlabojot kopējo ražošanas līmeni.